红果热镀管厂 质量**

热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层。酸洗后，通过氯化锌水，送入热浸镀槽中，热镀锌管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，其耐腐蚀能力强。
热镀锌管的工艺流程分为以下几个步骤：
1、碱洗：部分钢管表面有油污，需进行碱洗；
2、酸洗：选用盐酸进行酸洗，以去除钢管表面的氧化皮；
3、漂洗：主要是为了除去钢管表面附着的残酸及铁盐；
4、浸助剂：助熔剂作用是从钢管表面除去所有杂质，保证钢管与锌液洁净接触，形成良好镀层；
5、烘干：主要是防止钢管浸入锌锅发生放炮现象；
6、热浸镀锌：锌锅内锌液温度严格控制在450±5℃，将钢管放入镀锌炉，滚入镀锌机中的3根浸锌螺旋内，3根螺旋相位不同，使钢管在螺旋上成倾斜状态，随着螺旋转动，钢管一面向下移动一面形成倾斜角，然后进入锌液，并继续向下移动，自动跌落在锌锅内的滑轨上；等到钢管提升至磁力辊辊面时，就会被吸住并移动到曳出辊道上；
7、外吹：钢管通过外吹环，压缩空气，将钢管多余锌液吹去，获得光洁外表；
8、曳出：适当降低曳出速度，可以控制上锌量，降低锌耗；
9、内吹：除去钢管内表面多余的锌液，获得光洁的内表面，被除去的锌液形成锌粉回收；
10、水冷：水冷槽的温度控制在80℃，对镀锌管进行冷却处理；
11、钝化：钝化液喷淋吹环成品管，使管表面钝化，经外吹环后，用压缩空气将多余的钝化液吹除；
12、检验：镀锌钢管落在检验台架上，检验后将漏镀管放入废品筐内，成品管包装入库。

热镀锌钢管具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命，热镀锌钢管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。

热镀锌管是由熔融金属材料和铁基体反射产生的铝合金层，与镀层紧密结合。热镀锌是先对钢管进行酸洗钝化。为了更好的去除钢管表层的各种化合物，酸洗钝化后，按照和溶液或和混合溶液的槽进行清洗，然后送到热镀槽。热镀锌具有镀层均匀、附着力强、使用寿命长的优点。热浸镀锌钢管的基体与熔融镀液产生复杂的物理反射，形成具有紧密防腐结构的锌有色金属层。铝合金层与纯锌层和钢管基材为一体。因此，耐腐蚀性强。

热镀锌管是将熔融金属与铁基体反应生成合金层，使基体与镀层结合在一起。热镀锌是先对钢管进行酸洗，为了除去钢管表面的氧化铁，经过酸洗后，用或氯化锌水溶液或和氯化锌水溶液混合物清洗，然后送入热镀锌槽，热镀锌管是对一般钢管进行镀锌处理，以提高其使用性能的钢管，其加工生产的原理是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。
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